燃气锅炉热效率

燃气锅炉热效率也就是燃气锅炉热量利用率，一般用百分数表示，一般燃气锅炉热效率在90~99%。燃气锅炉热效率是反映锅炉性能的重要指标，一般而言，热效率越高的锅炉，其性能也就越好，燃气锅炉热效率直接关系到锅炉的燃料成本和运行成本，因此，企业用户在选购燃气锅炉时，应选择热效率高的锅炉。

燃气锅炉热效率计算方法有两种：正平衡法和反平衡法。

正平衡法的计算公式为：η=q1/q2×100%，其中η―热效率;q1―锅炉炉水吸收的热量;q2―燃料燃烧释放的化学能，锅炉正平衡效率只能整体反映出锅炉的运行效率的高低，是否达到锅炉设计效率，锅炉的具体热损失产生在什么地方并不能通过正平衡结果反映出来。

反平衡法的计算公式为：η=100%-(q2+q3+q4+q5+q6)%;q2―排烟热损失;q3―气体未完全燃烧热损失;q4―固体未完全燃烧热损失;q5―散热损失;q6―燃料物理热损失。锅炉反平衡效率的计算能比较清晰的反映出影响锅炉运行效率的原因，通过对反平衡效率计算结果、数据的分析，能对锅炉的热效率提高提出解决措施和建议。

影响燃气锅炉热效率的3个因素

从上面平衡法的计算公式可以看出，燃气锅炉所用燃料为气体，燃料不存在固体未完全燃烧热损失，故q4为0。燃料燃烧后的含灰量很小，q6可忽略不计，因此，影响燃气锅炉热效率的因素主要是排烟热损失q2、气体未完全燃烧热损失q3、散热损失q5这三个。

这三个因素中，排烟热损失是燃气锅炉热损失中最主要的一项,它主要取决于排烟温度与过量空气系数。排烟温度偏高，导致燃气锅炉热效率降低。排烟热损失随排烟温度的升高和空气系数的增大而增大。燃气锅炉排烟中含有蒸汽,过热蒸汽是烟气中热量的主要携带者。

如何提高燃气锅炉热效率

提高燃气锅炉热效率就可以增加有效利用热量，减少或者降低锅炉各项热损失，主要有以下4个措施和方法：

1、采用烟气余热回收技术，降低排烟损失。目前，新建的锅炉出厂时多数都配有烟气余热回收装置，如节能器、半冷凝或全冷凝式烟气余热回收器，这些措施都能有效降低排烟温度，提高锅炉的热效率。

2、合理控制空燃比，是锅炉热效率提升的另一关键点。燃烧机启动时，调节好进风量，使燃料和空气的比例控制在合理范围，使天然气充分燃烧，这样烟气带走的热量损失也会变小，一定程度上就提高了热能利用率。

3、严格控制锅炉水质，科学管控水垢。燃气锅炉进水要进行水处理，使用干净的软水可以提高水汽的品质，防止水垢形成，降低热阻，同时减少排污量，减少排污量就等于减少热量损失，造成燃气锅炉热效率的降低。

4、加强保温、防止跑冒滴漏，减少散热损失。锅炉炉膛和热力管道要采用先进的保温材料加强保温，同时锅炉及热力管道系统的保温层破损或发现跑冒滴漏时，应及时修复，减少散热损失。

郑锅股份锅炉生产的燃气锅炉热效率可高达98%以上，设计、实测效率均优于行业水平。中正锅炉的燃气锅炉型号主要分为: WNS系列燃气锅炉，SZS系列燃气锅炉，DHS系列燃气锅炉。

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